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哪些因素影響鍍鋅板電鍍過程

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哪些因素影響鍍鋅板電鍍過程

發布日期:2018-07-02 作者: 點擊:

電鍍鋅是采用鋅作為電鍍金屬,在溶液中電解出Zn2+,然后在鋼板表面沉積,形成一層均勻而致密的鋅金屬層。與其他金屬相比,鋅屬于一種兩性金屬,既易溶于酸,也能溶于堿,在溶液中更易電解出金屬離子。電鍍工藝主要有預處理、電鍍及鍍后處理等過程,鍍層的質量取決于材料的電鍍過程,而電鍍過程又受很多因素的影響,歸納如下:

(1)鋅含量:鋅塊的鋅純度越高,其光亮范圍越窄,汽車板就更易獲得較厚的鍍層,鍍層中鐵含量也會較低;當鋅塊的純度太低時,其光亮范圍會較寬,要達到規定的鋅層厚度就需要更長的時間,這就會導致鍍鋅層中鐵含量較高。

(2)氫氧化鈉:氫氧化鈉對反應具有雙重影響,當其含量太高時,高溫操作過程中易出現燒焦現象;而其含量過低時,溶液分散能力較差,這樣會降低鋅層的質量。

(3)鐵含量:當鐵含量太高時,鍍層中的鐵會相應較多,會導致產品鈍化膜光亮度不足;而鐵含量太低則會導致鍍鋅層中鐵含量較低,降低汽車板的耐蝕性,且會導致汽車板表面偏橄欖色。

(4)光亮劑:現在使用較多的光亮劑由ZF-100A和ZF-100B混合組成,前者濃度太高會增強鍍層的脆性,而太低會造成低電流區的鍍層較為稀疏,出現鈍化不均現象。

(5)溫度:電鍍過程中溫度太高會導致溶液分散能力下降,鍍層中鐵含量升高,鈍化不均勻;而反應溫度過低時,高電流密度區會容易燒焦,鍍層脆性較大且沉積速度較慢。

(6)陰極移動速度:電鍍過程中必須保證陰極處于移動狀態,如果移動速度太快,電鍍過程中高電流密度區鍍層會較粗糙;而移動速度太慢又可能產生氣流,造成了材料鍍層的不均。

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